+86-15105800222
+86-15105800333
Ang bawat capillary gauge na umaalis sa aming production floor ay pinagsama-sama, pinupunan, hinangin at sinusubok sa presyon sa ilalim ng mga kundisyon na sumasalamin sa mga pang-industriyang kapaligiran na pagsilbihan nito kalaunan — mula sa mga offshore platform hanggang sa mga pharmaceutical clean room. Ang seksyong ito ay naglalakad sa lohika ng engineering sa likod ng aming linya ng produkto ng capillary gauge, ang mga variant ng manometer na ginagawa namin, ang paraan ng pagbe-verify ng presyon ng capillary bago ipadala, at ang mga detalye na tumutukoy sa isang maaasahang transmiter ng presyon ng capillary.
Ang isang capillary gauge ay hindi lamang isang pressure indicator na may mahabang tubo na nakakabit dito. Sa loob ng bawat unit na ginagawa namin, ang tubo ay isang precision-drawn na capillary na pinupuno sa ilalim ng vacuum na may temperature-stable na fluid, na selyadong laban sa isang metal na diaphragm na bumabaluktot bilang tugon sa presyon ng proseso. Ang pagbaluktot na iyon ay ang aktwal na gumagalaw sa fluid column at umabot sa sensing element sa pinakadulo. Dahil ang sensing element mismo ay hindi kailanman humahawak sa proseso ng media, ang mga halaman na nagpapatakbo ng abrasive slurries, crystallizing chemicals, o superheated steam ay maaaring panatilihin ang mga tumpak na pagbabasa nang hindi pinapalitan ang mga gauge bawat ilang buwan.
Sinusukat ng aming mga production engineer ang capillary gauge diaphragm thickness ayon sa hinihiling na hanay ng presyon, at ang diameter ng capillary bore ayon sa ambient temperature na nararanasan ng installation site. Ang isang mas makitid na butas ay binabawasan ang dami ng likido at nagpapabuti sa katatagan ng temperatura; ang mas malawak na bore ay nagpapabilis ng oras ng pagtugon. Ang trade-off na ito ay pinagpapasyahan ng linya sa pamamagitan ng linya sa panahon ng order engineering, hindi iniiwan sa isang default na catalog.
Ang mga seal ng diaphragm ay naghihiwalay ng mga corrosive na media tulad ng mga chlorides at acid mula sa elemento ng pagsukat, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo sa mga reactor at mga column ng distillation.
Ang mga high-pressure separator at wellhead assemblies ay gumagamit ng mga capillary gauge unit na may rating na hanggang 40 MPa na may mga stainless steel na basang bahagi.
Ang mga steam header na tumatakbo sa itaas ng 350°C ay nangangailangan ng mga capillary system na may heat-resistant filling fluid at pinahabang haba ng capillary para sa ligtas na malayuang pagbabasa.
Ang mga sanitary diaphragm seal na may pinakintab na 316L na basang ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa malinis na lugar para sa mga fermenter at mga mixing tank.
Gumagawa ang aming workshop ng apat na natatanging pamilya ng manometer, bawat isa ay binuo sa paligid ng ibang prinsipyo ng sensing. Ang pagpili ng tamang uri ay higit sa lahat ay isang function ng pressure differential na inaasahan sa site, ang vibration profile ng pag-install, at kung ang pagbabasa ay kailangang i-feed sa isang control loop o obserbahan lamang nang lokal.
| Uri ng manometer | Karaniwang Saklaw | Klase ng Katumpakan | Pag-uugali ng Pagtugon | Pinakamahusay na Kapaligiran |
| U-tube manometer | 0–500 Pa | ±2% FS | Mabagal, direktang pagbabasa ng liquid-column | Low-pressure laboratoryo at HVAC duct checks |
| Inclined-tube manometer | 0–250 Pa | ±1% FS | Amplified scale para sa fine differential reading | Pagsubaybay sa pagkakaiba ng presyon ng malinis na silid |
| Manometer ng balanse ng singsing | 0–5 kPa | ±1.5% FS | Batay sa metalikang kuwintas, matatag sa ilalim ng banayad na panginginig ng boses | Draft at furnace pressure control |
| Bellows-type na manometro | 0–10 MPa | ±0.5% FS | Mabilis na mekanikal na tugon, walang likidong punan | Pang-industriya na proseso ng piping at skid system |
Ang bawat variant ng manometer ay maaaring i-order gamit ang isang dry-run test certificate, at partikular na ang mga bellows-type na unit ay cycle-tested sa minimum na 100,000 pressure cycle bago umalis sa pabrika upang kumpirmahin ang pangmatagalang elastic stability.
Nagsisimula nang tama ang pagsukat ng presyon ng capillary bago pa umabot ang gauge sa pipeline ng customer — magsisimula ito sa sarili nating pagkakalibrate bench. Dahil ang likido sa loob ng capillary ang pisikal na nagdadala ng signal ng presyon, anumang air pocket o maling dami ng fill ay lalabas bilang lag o drift, kaya ang proseso ng pagpuno ay ginagawa sa ilalim ng vacuum at sinusuri nang dalawang beses bawat batch.
Ang diaphragm assembly ay hinangin sa proseso ng koneksyon at leak-tested sa 1.5 beses na rated pressure gamit ang nitrogen immersion.
Filling fluid — silicone oil, glycerin-water, o alternatibong food-grade — ay pinipili ayon sa ipinahayag na hanay ng temperatura ng pagpapatakbo.
Ang capillary ay pinupuno sa ilalim ng vacuum upang alisin ang nakulong na hangin, pagkatapos ay selyadong at pressure-cycle upang makumpirma na walang pagbuo ng bula.
Ang natapos na capillary gauge ay sinusuri laban sa isang deadweight tester sa limang puntos sa saklaw nito, na may mga resultang naitala sa sertipiko ng pagkakalibrate na ipinadala kasama ng yunit.
Ang kabayaran sa temperatura ay nabe-verify sa pamamagitan ng paglalagay ng assembly sa isang thermal chamber at paghahambing ng mga pagbabasa sa ambient, minus 20°C, at plus 80°C.
Maaaring sundin ng mga customer na nangangailangan ng field verification sa ibang pagkakataon ang parehong logic: tingnan ang diaphragm para sa pisikal na contact sa proseso, kumpirmahin na ang capillary run ay walang matalim na liko sa ibaba ng 10x-diameter bend radius, at i-cross-reference ang pagbabasa laban sa isang naka-calibrate na reference gauge sa ambient temperature bago ipagpalagay na ang transmitter ay naanod.
Pinagsasama ng isang capillary pressure transmitter na ginawa sa aming linya ang mechanical isolation ng diaphragm seal na may electronic sensing core, kaya ang planta ay nakakakuha ng physical safety barrier at isang 4-20mA o digital signal na handa para sa isang control system. Nasa ibaba ang hanay ng detalye na kasalukuyan naming ginagawa sa mga standard at custom na tier ng order.
| Parameter | Standard Tier | Precision Tier |
| Klase ng Katumpakan | 0.5% FS | 0.075% FS |
| Haba ng Capillary | 1–5 m | Hanggang 10 m custom |
| Operating Temperatura | -20°C hanggang 250°C | -40°C hanggang 400°C |
| Materyal na dayapragm | 316L Hindi kinakalawang na asero | Hastelloy C / Monel / Tantalum |
| Output Signal | 4–20mA | 4–20mA HART / Modbus |
| Rating ng Enclosure | IP65 | Mga opsyon sa IP67 / Explosion-proof |
Ang mga unit ng Precision Tier na capillary pressure transmitter ay dumaan sa karagdagang pangmatagalang drift test, na gaganapin sa rate na presyon sa loob ng 72 tuloy-tuloy na oras, bago mailabas ang sertipiko ng katumpakan. Ang mga custom na wetted-material na kahilingan, kabilang ang Hastelloy at tantalum-lined diaphragms, ay pinangangasiwaan bilang engineered order sa halip na catalog stock, na nagbibigay-daan sa mas mahigpit na pagtutugma sa mga partikular na corrosive process chemistries.
Sa tabi ng pressure-focus capillary gauge mga assemblies, ang aming linya ng HVAC ay nalalapat ang parehong prinsipyo ng capillary-transmission sa pagbabasa ng temperatura. Gumagamit ang square-dial na capillary thermometer ng sealed capillary bulb system kaysa sa pressure diaphragms, na nagbibigay sa mga technician ng serbisyo ng gusali ng direktang mekanikal na pagbabasa nang walang baterya o electronic drift, na angkop para sa mga chiller room, air handling unit, at duct temperature panel kung saan mas mahalaga ang mabilis na visual check kaysa sa digital na output.
Dahil ibinabahagi nito ang mga proseso ng pagmamanupaktura sa aming linya ng capillary gauge — pagpuno ng vacuum, mga pagpapaubaya sa pagyuko ng mga capillary, pag-calibrate ng dial — ang kontrol sa kalidad sa thermometer ay sumusunod sa parehong diskarte sa pag-verify ng limang punto na inilarawan sa itaas, na inangkop para sa temperatura kaysa sa mga pressure input.
Karaniwang basang materyal para sa pangkalahatang kemikal, paggamot sa tubig, at mga application na katabi ng pagkain kung saan sapat ang katamtamang paglaban sa kaagnasan.
Pinili para sa chloride-heavy at highly oxidizing media kung saan ang karaniwang hindi kinakalawang na asero ay magiging pit sa loob ng mga buwan ng pag-install.
Mas gusto para sa hydrofluoric acid at mga prosesong katabi ng tubig-dagat dahil sa paglaban nito sa pagbabawas ng acid environment.
Default na filling fluid para sa mga pangkalahatang saklaw ng temperatura ng industriya, na nag-aalok ng matatag na lagkit sa pagitan ng -20°C at 200°C.
Ginagamit para sa mga koneksyon sa pagkain at parmasyutiko kung saan ang panganib ng trace contact ay nangangailangan ng isang non-toxic filling medium.
Na-rate sa 400°C para sa mga steam at thermal oil system kung saan ang mga karaniwang silicone fluid ay mababawasan sa ilalim ng matagal na init.
Bago ang anumang capillary gauge, manometer, o capillary pressure transmitter ay nakakahon para sa kargamento, ito ay dumadaan sa isang dokumentadong linya ng inspeksyon na hiwalay sa mismong linya ng produksyon. Pinipigilan ng paghihiwalay na ito ang presyon ng produksyon na maimpluwensyahan ang kalidad ng mga desisyon sa pag-sign-off.
Visual na inspeksyon ng dial, capillary jacket, at welded joints para sa mga cosmetic at structural na depekto.
Pagsubok ng hydrostatic pressure hold sa 1.5x na na-rate na presyon para sa hindi bababa sa 3 minuto na may zero na masusukat na pagbaba ng presyon.
Limang puntong pag-verify ng kawastuhan laban sa isang sertipikadong pamantayan ng sanggunian na masusubaybayan sa mga pambansang katawan ng pagkakalibrate.
Moisture-resistant export packaging na may vibration-dampening insert na na-rate para sa paghawak ng kargamento sa karagatan.
Kahit na sa mga halaman na nagpapatakbo ng mga electronic transmitter, ang isang capillary gauge ay madalas na pinananatili bilang isang lokal na mekanikal na backup. Dahil wala itong kinakailangan sa kuryente, patuloy itong nagpapakita ng pagbabasa sa panahon ng pagkawala ng kapangyarihan ng instrumento, na mahalaga para sa mga sisidlang kritikal sa kaligtasan kung saan kailangan ng mga operator ng pressure reference kahit na sa panahon ng electrical fault.
Sa apat na uri ng manometer na ginagawa namin, ang mga disenyo ng bellows-type at ring-balance ang pinakamahusay na humahawak sa vibration, dahil hindi nakasalalay ang alinman sa isang libreng likidong ibabaw. Ang mga manometer ng U-tube at inclined-tube ay mas tumpak sa pahinga ngunit maaaring magpakita ng reading oscillation sa mga kagamitan na may tuluy-tuloy na mekanikal na panginginig ng boses.
Karaniwang sinusuri ng mga field technician ang pagbabasa ng presyon ng capillary gamit ang pangalawang naka-calibrate na gauge na konektado sa pamamagitan ng isang test port malapit sa diaphragm seal, nang hindi sinisira ang pangunahing capillary loop. Iniiwasan nito ang pagpasok ng hangin sa sealed fluid system, na kung hindi man ay mangangailangan ng buong factory refill.
Inirerekomenda ang mga standard Tier unit para sa muling pagkakalibrate tuwing 12 buwan, habang ang mga Precision Tier unit na may sertipikadong pangmatagalang drift testing ay maaaring umabot sa 18-24 na buwan depende sa kalubhaan ng proseso at pagkakalantad sa ambient vibration.
Oo, ang mga cryogenic-rated na capillary gauge unit ay gumagamit ng low-freeze-point filling fluid at mas makapal na capillary insulation jacketing upang maiwasan ang pagkikristal ng fluid, at inengineered sa bawat order na batayan sa halip na itago bilang karaniwang stock.